Support

Lorem ipsum dolor sit amet:

24h / 365days

We offer support for our customers

Mon - Fri 8:00am - 5:00pm (GMT +1)

Get in touch

Cybersteel Inc.
376-293 City Road, Suite 600
San Francisco, CA 94102

Have any questions?
+44 1234 567 890

Drop us a line
info@yourdomain.com

About us

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit.

Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Donec quam felis, ultricies nec.

Evaluierung der Vor- und Nachteile von kombinierten Tiefdruckzylindern bei der Fertigung eines stetig komplexer werdenden Portfolios eines Pilotkunden

 

Projektausgangslage: Notwendigkeit zur Kostenreduktion als zentrales Problem

 

Zwei Drittel der deutschen Verpackungsmittelhersteller geben bereits an, dass sie dem Druck ausländischer Wettbewerber im heimischen Markt ausgesetzt sind. Ausländische Unternehmen verzeichnen neben einer steigenden Produktqualität auch eine deutlich verbesserte Liefertreue, weshalb deutsche Verpackungsmittelhersteller zunehmend mit einer verschärften Wettbewerbssituation konfrontiert werden. Aufgrund dessen sind sie gefordert Maßnahmen einzuleiten, um eigene Marktanteile zu sichern. Für den Erfolg des Verpackungsmittelherstellers Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH & Co. KG ist es unerlässlich, den vielfältigen und differenzierten Kundenbedürfnissen innerhalb des verschärften Wettbewerbsumfelds gerecht zu werden. Anlässlich der veränderten Marktfaktoren (verschärfter Wettbewerbsdruck, steigende Kundenanforderungen, wachsendes Produktsortiment, verkürzte Produktlebenszyklen) ist es unabdingbar, Lösungen zur Kostenreduktion zu überprüfen, um im Wettbewerb bestehen zu können. Der Pilotkunde lies in diversen Gesprächen mit dem Sales Manager verlauten, dass der bisher offerierte Preis nicht länger akzeptiert werden kann. Dieser aktuelle Preisdruck seitens des Marktes und die daher unausweichliche Notwendigkeit zur Kostenreduktion stellen die zentrale Problemstellung dar, auf Grund dessen das Projekt der kombinierten Tiefdruckzylinder initiiert wird.

 

Zielsetzung des Projektes: Kosteneinsparungen und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit

 

Ziel ist es zunächst, im Projektverlauf konkret die technische Umsetzung kombinierter Tiefdruckzylinder für den Kunden zu belegen. Ergänzend dazu wird der Nachweis erbracht, dass eine Fertigung mittels Kombizylindern im Vergleich zum Standardverfahren für das Unternehmen effizienter ist. Anlässlich der aktuellen Preisproblematik bei diesem Pilotkunden hat sich das Unternehmen Huhtamaki für jenen entschieden, um erwartete Kosteneinsparungen und eine damit einhergehende Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit zu erzielen.

 

Projektentwicklung: Evaluation der Herausforderungen und Testproduktionen

 

Bevor die Phasen des eigentlichen Projektes präzisiert werden, erfolgt eine stufenweise Einführung in die Thematik. Diese Vorgehensweise vom Allgemeinen zum Konkreten eignet sich für das komplexe Projekt vorzugsweise, zumal einige Grundlagen für eine erfolgreiche Projektdurchführung vorausgesetzt werden. Diese klären zu Beginn wie sich die Marktfaktoren in der Verpackungsmittelbranche verändert haben und stellen anschließend die Theorie des Ansatzes kombinierter Tiefdruckzylinder vor. Die aktuelle Geschäftsbeziehung zum Pilotkunden wird als gegebene Ausgangssituation in deren Grundzügen erläutert. Sie bilden sozusagen das Gerüst, auf dem das Projekt aufgebaut wird. Der konkrete Projektverlauf wird in seinen Projektphasen dokumentiert und im Anschluss daran bewertet. In wöchentlichen Meetings mit allen Projektmitgliedern (Experte pro Prozessschritt) wurde als zentrale Aufgabe die Definition aller Möglichkeiten und Herausforderungen für kombinierte Zylinder festgelegt. Nach der ersten Testproduktion konnte eine Kostenbewertung vorgenommen werden und mittels einer zweiten Testproduktion der Erfolg des ersten Tests belegt werden.

Big Picture Sabrina Guggemos (Quelle: Eigene Darstellung)

 

Mehrwert für die Huhtamaki Flexible Packaging Germany GmbH & Co. KG: Einsparung von Kosten bei der Fertigung 

 

Die Fertigung mittels kombinierter Tiefdruckzylinder stellt eine Reaktion des Unternehmens auf den Trend kleiner werdender Losgrößen dar. Vergleicht man die Fertigung der Produkte im Standardverfahren mit der Fertigung im Kombidruck wird ersichtlich, dass die Kostensituation beim Pilotkunden mit der Umsetzung kombinierter Zylinder im Projektverlauf verbessert werden konnte. Die Kosteneinsparung beträgt nach Gegenrechnung der Zylinderkosten 3,6 %. Auf Basis der gewonnenen Erkenntnisse kann dieses Modell der Kombizylinder auch auf andere Kunden und Segmente ausgeweitet werden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen während des Projektverlaufs beim Pilotkunden wurde parallel bereits das nächste Projekt mit einem Großkunden gestartet. Auch hier ist die Einführung kombinierter Tiefdruckzylinder für dessen Produkte auf lange Sicht angedacht, um Kosteneinsparungen erzielen zu können.

 

 

Mit SCMT zu Ihrem Projekterfolg!
Dr.-Ing. Walter Beck
Geschäftsführung
+49 (0) 711 440 808 - 30

Wissen ist Vorsprung. Und somit der entscheidende Faktor für langfristigen Erfolg. Das SCMT bietet Partnerunternehmen Zugang zu neuen Forschungserkenntnissen, Trends und Innovationen. Es bietet Ihnen wissenschaftlich fundierte Problemlösungen und verschafft Vorteile im globalen Wettbewerb. Um den Wissenstransfer direkt in die Praxis zu übertragen, kooperiert das Steinbeis Center of Management and Technology (SCMT), das größte Projekthaus im Steinbeis-Verbund, eng mit der School of Management and Technology (SMT), eine Business School der Steinbeis-Hochschule.

Dabei spielt das Projekt-Kompetenz-Studium® (PKS) als ein einzigartiges Studiensystem eine wichtige Rolle. Denn es entsteht für alle Beteiligten eine echte Win-win-Situation – sowohl für die projektgebenden Unternehmen als auch für die projektbearbeitenden Studenten: Im Mittelpunkt steht stets ein innovatives Praxisprojekt.

Zurück