Umgestaltung der Montage nach dem Vorbild einer Lean Production

Ausgangslage:

Zum Ausbau der Qualitäts- und Marktführerschaft im heutigen dynamischen Markt sind kurze Reaktions- und Lieferzeiten der Kundenwünsche, mit einem höchsten Maß an Qualität und bei geringen Produktionskosten unumgänglich.

Vorgehensweise:

• Analyse der Montagemethoden, der Arbeitsschritte und der Werkzeuge.
• Festlegung von Produktfamilien definiert nach Zuliefer- und Arbeitsprozessen sowie Materialien.
• Definition von getakteten Montagelinien mit Einzel-Los-Montage, automatisierter Materialbelieferung und ergonomischen Arbeitsplätzen.

Projektergebnis:

Umgestaltung der bisherigen Arbeitsplatzmontage in eine Linienmontage, in der nun alle Produkte einer Produktfamilie in nur einer Montagelinie im Einzel-Los gefertigt werden. Ein Kanban-System gewährleistet, dass jeder Mitarbeiter das richtige Material, zum richtigen Zeitpunkt, in der richtigen Menge, am richtigen Ort hat. Überflüssige Wege und nichtwertschöpfende Arbeitsschritte wurden eliminiert.

Mehrwert:

• Eliminierung der Nichtwertschöpfung und somit Minderung der Produktionszeiten und -kosten.
• Gewährleistung höchster Qualitätsstandard, Zertifizierung nach ISO 9001-2000 und Eliminierung von Ausschusskosten.
• Verkürzung der Durchlaufzeiten auf 15 % der alten Montagemethoden